作為制造業(yè)的企業(yè)，在生產(chǎn)制造振動(dòng)給料機的時(shí)候要替用戶(hù)考慮，站在用戶(hù)的角度思考問(wèn)題，這樣才能生產(chǎn)出更好更優(yōu)異的給料機設備。給料機經(jīng)常出現的問(wèn)題主要有卡帶，料槽易破外，溢料等。今天小編就來(lái)說(shuō)說(shuō)出現溢料的問(wèn)題該怎么辦?

　　以甲帶振動(dòng)給料機為例。軸承型號為50×1200mm, 相鄰軸承中心距為 185mm, 下料溜子出口下平面與環(huán)形帶平行, 距離約 20mm。由于軸承中心距較大, 當物料從溜子落到環(huán)形帶上面時(shí), 膠帶在分散點(diǎn)會(huì )產(chǎn)生約5～10mm 的下凹, 物料隨環(huán)形帶向前運行至分散點(diǎn)右側相鄰軸承時(shí), 溜子側壁與軸承間距離變小,使物料前行阻力增大, 當物料粒度偏大時(shí)就會(huì )劃傷環(huán)形膠帶或環(huán)行膠帶被物料卡住引起給料機溢料。

　　因此分析原因實(shí)施改進(jìn)十分必要。在分散點(diǎn)處增加雙線(xiàn)結構 70mm×1000mm軸承;同時(shí)把下料溜子的下口由原先平行于膠帶改成左部9mm右部70mm的楔角開(kāi)口, 以便減小前行阻力。甲帶給料機解決措施與定量給料機相似, 不同的是軸承型號為100mm×1300mm, 原先中心距為400mm, 實(shí)際增加雙線(xiàn)軸承。其他類(lèi)似情況的給料機增加軸承數可適當調整原軸承中心距后再根據具體情況增加。

　　在增加軸承時(shí)需要在兩側支架處開(kāi)軸承轉軸卡槽, 此時(shí)要避免凹槽過(guò)大;氣割開(kāi)槽時(shí)注意不要燙傷側面輸線(xiàn)槽;保證新增軸承與原先軸承軸線(xiàn)平行且處在同一平面內;使用氣焊割溜子和使用電焊焊補時(shí)注意避免燙傷 環(huán)形膠帶(可預先鋪上鐵皮等物)。在改造完畢之后要重新調緊環(huán)形膠帶和重新標定給料機。應定期檢查溜子側壁下沿磨損情況, 磨損嚴重時(shí)要及時(shí)更換。改造后的結構經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用發(fā)現使用效果良好。在改造之后使用至今超過(guò)一年再沒(méi)有出現物料溢料現象, 明顯延長(cháng)了給料機的使用壽命。